HDPE中空壁環(huán)繞管塑料顆粒充分吸收并消化了德國(guó)、芬蘭和波蘭技能，科技含量高，達(dá)到和超過了 PRENl 3476-1規(guī)范HDPE中空壁環(huán)繞管塑料顆粒是一種新型耐酸、防腐、抗壓、無害的綠色環(huán)保管材，歸于環(huán)保節(jié)能型高新技能產(chǎn)品。

運(yùn)用年限達(dá)50年以上。HDPE中空壁環(huán)繞管塑料顆粒充分吸收并消化了德國(guó)、芬蘭和波蘭技能，科技含量高，現(xiàn)與世界先進(jìn)技能同步，達(dá)到和超過PRENl3476-1規(guī)范，以進(jìn)口的高密度聚乙烯為主要原料，產(chǎn)品經(jīng)擠出機(jī)擠出導(dǎo)型管，再與第二臺(tái)擠出機(jī)擠出熔體經(jīng)熱成型機(jī)環(huán)繞而成。

隨著 HDPE中空壁環(huán)繞管塑料顆粒在我國(guó)的推廣運(yùn)用，必定會(huì)有更多的設(shè)計(jì)和施工人員接觸到該產(chǎn)品，經(jīng)過大量的生產(chǎn)和運(yùn)用的積累，對(duì)中空壁環(huán)繞管的功能特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)領(lǐng)會(huì)

1、從擠塑機(jī)口模擠出的異型結(jié)構(gòu)型材，按預(yù)訂的方位均勻的環(huán)繞在滾筒模具上，并同步擠出PE熔融料將異型結(jié)構(gòu)型材熔接成整體，確保了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量，熔縫質(zhì)量高。

2、管道選用電熱熔帶或熱收縮帶銜接技能，與橡膠圈類接頭或其他機(jī)械接頭相比，不會(huì)因?yàn)榻宇^而造成走漏危險(xiǎn)。

因?yàn)?HDPE中空壁環(huán)繞管塑料顆粒這個(gè)產(chǎn)品在同等運(yùn)用條件下比其它管材重量輕，便于運(yùn)送，可以下降施工費(fèi)用。在運(yùn)用中，不需混凝土墊層和混凝土管基溝槽合格后即可直接敷管，可做到邊開挖、邊下管、邊回填，簡(jiǎn)化了施工程序，縮短了工期。安裝功能優(yōu)異，銜接簡(jiǎn)略，接頭密封形式合理，安全可靠

我們來探討再生塑料顆粒表面為什么會(huì)圓滑，是什么原因?qū)е碌哪兀窟@些問題我們都不清楚，專業(yè)生產(chǎn)各種塑料再生顆粒，專業(yè)的問題還是由我們專業(yè)的人員來解答吧，現(xiàn)在寶綠特塑業(yè)小編為大家解析一下為什么有些塑料顆粒的表面不圓滑。 現(xiàn)在市面上的顆粒尤其是塑料再生顆粒質(zhì)量分布層次不齊，相信接觸過進(jìn)口塑料原料的，都會(huì)非常清楚，外形有很多種，那么導(dǎo)致這些質(zhì)量分布層次不齊的，主要有以下幾方面原因。 

1.原料問題，有些廠子的塑料顆粒看起來白度不錯(cuò)但是質(zhì)量甚至不如一些顏色差的好，主要是由于添加了大量的漂白劑，這時(shí)候我們選購(gòu)原料的時(shí)候要注意了，如果自己不能把握可以找專業(yè)的人員來進(jìn)行確認(rèn)。 

2.原料的處理方式不同，原料要經(jīng)過清洗加熱，在擺放的時(shí)候無法將原料擺放整齊，有些機(jī)器的受熱不均勻，原料受熱也會(huì)不一樣，自然平整度就不好。 

3.切粒機(jī)的刀頭影響，有些切粒機(jī)切粒不迅速，或者刀頭損壞沒有得到更換等等，致使平面的凹凸不平。 4.冷卻速度：塑料顆粒成形以后必須要迅速冷卻，不然極度容易變形。所以必須要在相對(duì)較短的時(shí)間馬上冷卻

HDPE顆粒目前已經(jīng)廣泛運(yùn)用于用于管道生產(chǎn)之中了，管道廠家在采購(gòu)顆粒一般都會(huì)著重提出指標(biāo)要求。

熔融指數(shù)，先讓塑料粒在一定時(shí)間（10分鐘）內(nèi)、一定溫度及壓力（各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同）下，融化成塑料流體，然后通過一直徑圓管所流出的重量或體積。表示方法有MFI：流體質(zhì)量；MVR：流體體積。

意義：表示該塑膠材料的加工流動(dòng)性，其值越大，表明流動(dòng)性越好，反之，越差;在微觀上，融指越大表示體現(xiàn)粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

較高的分子量導(dǎo)致較高的聚合物粘度。通常地，更低的熔融指數(shù)增強(qiáng)了熔體強(qiáng)度、更好韌性和ESCR，但是使加工過程更難或且需要更高的壓力或溫度。

強(qiáng)度強(qiáng)度，指材料在載荷作用下抵抗塑性變形或被破壞的較大能力。屈服強(qiáng)度：材料發(fā)生明顯塑性變形的抗力拉伸強(qiáng)度：在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所承受的較大拉伸應(yīng)力。

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