一、玻纖增強PP塑料顆粒產品工藝

1. 從產品性能方面考慮，所有的玻纖增強產品均要求剪碎后的玻纖有一定的長度，一般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強作用：玻纖過短，只有填充的作用，而浪費其增強性能；玻纖過長，玻纖與物料之間的界面結合不好，會影響其增果，會導致產品的表面過于粗糙，不夠光滑，表面性能不好。

2. 影響pp塑料顆粒玻纖剪切的條件：

物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，否則將因玻纖與物料之間嚴重的摩檫使玻纖被剪切得過碎；

玻纖口處溫度不能過低，必須在所生產物料的熔點以上，否則將因料過冷，摩擦過大使玻纖剪切過碎。一般工藝表上已經考慮到這問題，生產時需要注意是保證溫度波動不大即可。

PP再生塑料也歸屬于再生塑料，黑色pp塑料顆粒，PP再生塑料的成形會碰到什么難題呢？PP再生塑料在成形之后都是由于各種各樣外界緣故會造成收攏性的問題，假如在生產制造時選用適合的水冷卻溫度和后處理方式能夠減少這類收攏。導致PP再生塑料收攏難題關鍵有下列好多個層面：

1、機器設備層面

由于材料供應不足，螺桿或柱塞磨損嚴重，在注射和保壓過程中發生熔體泄漏，降低了充模壓力和材料量，導致熔體不足。

機器的噴嘴孔太大或太小。如果太小，很容易堵塞進料通道；如果它太大，將使注射力變小，拉絲pp塑料顆粒，模具填充困難。

2、模具方面

就模具而言，應該有多個澆口。每個澆口的充模速度都要調整，較好對稱開澆口。

模具關鍵部位應有效設置冷卻通道，保證模具冷卻對消除或減少收縮有良好的效果。

3、加工工藝層面

提高PP再生顆粒的注射壓力、保壓壓力，延長注射時間。對于高流動性的塑料，由于高壓引起的飛邊，材料溫度應適當降低，筒體前段和噴嘴的溫度應降低，再升pp塑料顆粒，從而減少進入型腔的熔融材料的體積變化，易于冷卻和固化。

針對高粘度塑膠，應提升料筒溫度，使充模非常容易。收攏產生在進膠口地區時要增加保壓時間。提升打針速率能夠較便捷地使制品填滿并清除絕大多數的收攏。薄壁零件應提高模具溫度，以確保材料流動順暢。厚壁部件應降低模具溫度，以加速皮膚的固化和凝固。延長產品在模具內的冷卻滯留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，在螺桿的前段保留一定的緩沖墊，有助于減少收縮現象。低精密度工藝品應盡早出模讓其在氣體中或開水中遲緩水冷卻，嘉興pp塑料顆粒，能夠使收攏凹痕輕緩又不危害應用。

4、原材料層面

PP再生塑料粒子過于柔軟，容易產生凹陷，所以有效的方法是在塑料中加入成核劑加快結晶化。

增強PP顆粒常見問題

生產增強PP顆粒產品時，玻纖很難剪斷，并且與所用的玻纖有關。生產不順時會出現這樣的現象：因玻纖過長，常把模頭模孔堵住，引起斷條，判斷方法：在模頭模孔處可看到一團團的玻纖，成品的截面處可明顯看到成團的玻纖或在粒子的表層有切不斷的玻纖，料條軟而不脆，料條不能完全拗斷，拗后將有一層連皮。或從拗斷的聲音可判斷出來：增果差的料條拗斷時的聲音較沉，增果好的料條拗斷時的聲音較脆。俗稱“玻纖不熔”。若生產時斷條嚴重，并且料條較軟，則成品的性能一定會降低。

根據PP顆粒的上述特點，生產增強PP顆粒時從玻纖口后到機頭段的螺桿剪切很強。要避免“玻纖不熔”的現象除了保證螺桿玻纖口后面剪切強之外，螺筒磨損大小對其也影響很大。當機臺磨損過大時常常以降低玻纖口后溫度，特別時玻纖口至真空口之間的溫度，提高熔體粘度來提高剪切，避免“玻纖不熔”。但玻纖口后溫度不可降低過大以免玻纖剪切過碎，性能降低。